Tööstuslike rakenduste valdkonnas on masina normaalseks töötamiseks hädavajalik tõhus ja töökindel õhukompressori tootmisliin. Tootmisliin koosneb mitmest võtmemasinast, sealhulgas õhukompressor + õhupaak + Q-klassi filter + jahutuskuivati + P-klassi filter + S-calss filter. Selles artiklis käsitletakse tootmisliini iga masina üksikasjalikke funktsioone ja tähtsust.
Õhukompressori põhiülesanne on õhu kokkusurumine. Näiteks meie sokimasin peab masina mehaanilise osa töö realiseerimiseks kasutama suruõhurõhku. Õhukompressoreid on mitut tüüpi, millest igaühel on oma eelised ja puudused:
Kolbkompressor:lihtne struktuur, pikk kasutusiga, lai kasutusala ja madal hind. Määrdeõli ja õlifiltri elementi tuleb aga regulaarselt vahetada ning hoolduskulud on suured.
Võimsussagedus õhukompressor:lihtne struktuur ja lihtne hooldus. Kuid kiirust ei saa automaatselt reguleerida, energiatarve on suur, müra on suur ja tarvikuid tuleb regulaarselt vahetada.
Püsimagnetiga muutuva sagedusega õhukompressor:energiasääst, võib säästa 45% energiatarbimisest ja madal müratase. Kuid mootori temperatuur on liiga kõrge ja seda on lihtne demagnetiseerida, mis mõjutab masina kasutamist ning hooldus nõuab professionaalset kasutamist.
Õhukompressorite spetsifikatsioonid hõlmavad 2,2kw, 3kw, 4kw, 5,5kw, 7,5kw, 11kw, 15kw, 18,5kw, 22kw jne. Erinevatel sokkmasinatel on vaja erineva võimsusega õhukompressoreid.
2. Õhu hoiupaak
Õhumahuti on seadmed, mida kasutatakse spetsiaalselt gaasi hoidmiseks ja ka süsteemi rõhu stabiliseerimiseks. Suruõhku salvestades vähendab paak õhukompressori sisse- ja väljalülitamise sagedust, pikendades seeläbi kompressori eluiga ja parandades selle efektiivsust.
Paagi suurus ja mahutavus määratakse lähtuvalt rakenduse spetsiifilistest nõuetest, sealhulgas nõutavast vooluhulgast ja rõhust.
3. Jahutuskuivati
Jahutuskuivatit kasutatakse peamiselt suruõhu niiskusesisalduse vähendamiseks. See töötab suruõhu jahutamisel temperatuurini 2–10 °C, et eemaldada suruõhust niiskus (veeauru komponent). See seade on suruõhu kuivana hoidmiseks väga oluline, kuna niiskus on paljudes seadmetes ja süsteemides tavaline rikete põhjus.
4. Õhufilter
Õhufiltrid on hädavajalikud suruõhu kvaliteedi tagamiseks, eemaldades mustuse, nagu tolm, õli ja vesi. Need liigitatakse filtreerimise tõhususe järgi erinevatesse klassidesse:
Q-klassi filtrid (eelfiltrid): need on filtreerimisprotsessi esimene kaitseliin. Need eemaldavad suruõhust suuremad osakesed ja saasteained, kaitstes allavoolu komponente ja pikendades nende eluiga.
P-klassi filtrid (tahkete osakeste filtrid): need filtrid on ette nähtud väiksemate osakeste ja tolmu eemaldamiseks, mis võivad olla läbinud Q-klassi filtrid. Need on hädavajalikud suruõhu puhtuse tagamiseks ja tundlike seadmete kaitsmiseks.
S-klassi filtrid (peenfiltrid): need on filtreerimise viimane etapp ja on mõeldud väga peente osakeste ja õliste aerosoolide eemaldamiseks. Need tagavad, et suruõhk on kõrgeima kvaliteediga ja sobivad rakendusteks, mis nõuavad rangeid õhukvaliteedi standardeid.
Igal filtritüübil on filtreerimisprotsessis spetsiifiline roll ning nende õige valimine ja hooldamine on suruõhusüsteemi üldise jõudluse ja töökindluse jaoks ülioluline.
5. Komponentide integreerimine
Kõik need seadmed (õhukompressor, õhupaak, jahutuskuivati ja filtrid) moodustavad tõhusa ja töökindla suruõhusüsteemi. Need komponendid töötavad koos järgmisel viisil:
Kokkusurumine: õhukompressor võtab ümbritseva õhu sisse ja surub selle kokku kõrgema rõhuni. Seejärel suunatakse suruõhk paaki.
Säilitamine: paak hoiab suruõhku ja stabiliseerib rõhku.
Kuivatamine: Suruõhk, mis võib sisaldada niiskust, liigub läbi õhukuivati. Kuivati eemaldab niiskuse, et vältida selliseid probleeme nagu korrosioon ja külmumine.
Filtreerimine: Pärast kuivatamist läbib suruõhk rea filtreid. Q-klassi filter eemaldab suuremad osakesed, P-klassi filter saab hakkama väiksemate osakestega ning S-klassi filter tagab väga peente osakeste ja õliste aerosoolide eemaldamise, tagades kvaliteetse õhu.
Kasutamine: Filtreeritud ja kuivatatud suruõhku saab nüüd kasutada mitmesugustes tööstuslikes rakendustes, nagu tekstiilimasinad (suur gaasimaht, madal gaasirõhk, stabiilse rõhu nõuded ja palju vatti), meditsiinitööstuses (pikk pidev töö gaasikasutus, seisakuid, suur gaasimaht ja karm gaasikeskkond), tsemenditööstus (madal gaasirõhk, suur gaasimaht ja karm gaasikeskkond) ja keraamikatööstus (suur gaasimaht, karm gaasikeskkond ja palju tolmust).
Mõnedel meie klientidel on nüüd kaks õhupaaki (nagu allpool näidatud). Selle eelised on: kuiv ja märg eraldamine, parem vee ja lisandite eemaldamine seest ning stabiilsem õhurõhk.
7,5 kW õhukompressor --- 1,5 m³ 1 õhupaak
11/15kw õhukompressor ---2,5m³ 1 õhupaak
22kw õhukompressor --- 3,8m³ 1 õhupaak
30/37kw õhukompressor --- 6,8m³ 2 õhupaaki
6. Hooldus ja optimeerimine
Suruõhu tootmisliinide regulaarne hooldus ja optimeerimine on nende tõhusa töö ja kasutusea tagamiseks hädavajalikud. Peamised hooldusmeetmed hõlmavad järgmist:
Regulaarne kontroll: kontrollige regulaarselt iga komponenti kulumise, lekke ja jõudlusprobleemide suhtes, et aidata probleeme avastada ja lahendada enne nende eskaleerumist.
Õhukompressori õigeaegne soojuse hajumine: Kui õhukompressori temperatuur ületab 90 ℃ või annab häiret kõrge temperatuuri tõttu, avage õhukompressori kaas ja kasutage soojuse hajutamiseks ventilaatorit või õhujahutit.
Filtri vahetus: filtrite vahetamine vastavalt tootja soovitustele tagab, et suruõhk püsib puhtana ja süsteem töötab tõhusalt.
Paagi tühjendamine: paagi regulaarne tühjendamine aitab eemaldada kogunenud kondensaadi ning hoiab ära rooste ja korrosiooni.
Õhukuivati hooldus: Õhukuivati jälgimine ja hooldamine tagab, et see eemaldab suruõhust tõhusalt niiskust.
7. Kokkuvõte
Tarnijana, kes suudab pakkuda sokkide valmistamiseks ühekordseid teenuseid, pakub RAINBOWE ka õhukompressorite tootmisliini seadmeid. Tere tulemast meiega ühendust võtma ja me soovitame teile sobivaima tootmisliini.
Whatsapp: +86 138 5840 6776
E-post: ophelia@sxrainbowe.com
Facebook:https://www.facebook.com/sxrainbowe
Youtube:https://www.youtube.com/@RBsockmachine
