No campo das aplicacións industriais, unha liña de produción de compresores de aire eficiente e fiable é esencial para manter a máquina funcionando normalmente. A liña de produción consta de varias máquinas clave, incluíndo compresor de aire + tanque de aire + filtro de clase Q + secador de refrixeración + filtro de clase P + filtro S-calss. Este artigo afonda nas funcións detalladas e na importancia de cada máquina na liña de produción.
A función principal do compresor de aire é comprimir o aire. Por exemplo, a nosa máquina de calcetíns necesita usar a presión de aire comprimido para realizar o traballo da parte mecánica da máquina. Hai varios tipos de compresores de aire, cada un coas súas propias vantaxes e desvantaxes:
Compresor de pistón:estrutura sinxela, longa vida útil, ampla gama de aplicacións e baixo prezo. Non obstante, o aceite lubricante e o elemento do filtro de aceite deben substituírse regularmente e o custo de mantemento é elevado.
Frecuencia de potencia compresor de aire:estrutura sinxela e fácil mantemento. Non obstante, a velocidade non se pode axustar automaticamente, o consumo de enerxía é grande, o ruído é grande e os accesorios deben substituírse regularmente.
Compresor de aire de frecuencia variable de imán permanente:aforro de enerxía, pode aforrar un 45% do consumo de enerxía e baixo ruído. Non obstante, a temperatura do motor é demasiado alta e é fácil de desmagnetizar, o que afectará o uso da máquina e o mantemento require unha operación profesional.
As especificacións dos compresores de aire inclúen 2.2kw, 3kw, 4kw, 5.5kw, 7.5kw, 11kw, 15kw, 18.5kw, 22kw, etc. Diferentes números de máquinas de calcetíns requiren compresores de aire de diferentes potencias.
2. Tanque de almacenamento de aire
O tanque de almacenamento de aire é dispositivos que se usan especificamente para almacenar gas e tamén estabilizar a presión do sistema. Ao almacenar aire comprimido, o tanque reduce a frecuencia coa que o compresor de aire se acende e apaga, aumentando así a vida útil do compresor e mellorando a súa eficiencia.
O tamaño e a capacidade do tanque determínase en función dos requisitos específicos da aplicación, incluíndo o caudal e a presión necesarios.
3. Secador de arrefriamento
O secador de refrixeración úsase principalmente para reducir o contido de humidade do aire comprimido. Funciona arrefriando o aire comprimido a un rango de 2 a 10 °C para eliminar a humidade (compoñente de vapor de auga) do aire comprimido. Este equipo é moi importante para manter o aire comprimido seco, xa que a humidade é unha causa común de fallo en moitos equipos e sistemas.
4. Filtro de aire
Os filtros de aire son esenciais para garantir a calidade do aire comprimido eliminando impurezas como po, aceite e auga. Clasifícanse en diferentes graos en función da súa eficiencia de filtración:
Filtros de grao Q (prefiltros): son a primeira liña de defensa no proceso de filtración. Eliminan partículas máis grandes e contaminantes do aire comprimido, protexendo os compoñentes posteriores e prolongando a súa vida útil.
Filtros de grao P (filtros de partículas): estes filtros están deseñados para eliminar partículas máis pequenas e po que puidesen pasar polos filtros de grao Q. Son esenciais para garantir a limpeza do aire comprimido e protexer os equipos sensibles.
Filtros de grao S (filtros finos): son a fase final da filtración e están deseñados para eliminar partículas moi finas e aerosois oleosos. Aseguran que o aire comprimido sexa da máis alta calidade e sexa adecuado para aplicacións que requiren estritos estándares de calidade do aire.
Cada tipo de filtro desempeña un papel específico no proceso de filtración, e seleccionalos e mantelos correctamente é esencial para o rendemento e a fiabilidade xerais do sistema de aire comprimido.
5. Integración de compoñentes
Todos estes dispositivos (compresor de aire, tanque de almacenamento de aire, secador de refrixeración e filtros) combínanse para formar un sistema de aire comprimido eficiente e fiable. Estes compoñentes funcionan xuntos do seguinte xeito:
Compresión: o compresor de aire toma aire ambiente e comprime a unha presión máis alta. O aire comprimido é entón dirixido a un tanque.
Almacenamento: o depósito contén o aire comprimido e estabiliza a presión.
Secado: o aire comprimido, que pode conter humidade, pasa por un secador de aire. O secador elimina a humidade para evitar problemas como corrosión e conxelación.
Filtración: despois do secado, o aire comprimido pasa por unha serie de filtros. O filtro de clase Q elimina partículas máis grandes, o filtro de clase P xestiona partículas máis pequenas e o filtro de clase S garante a eliminación de partículas moi finas e aerosois oleosos, proporcionando aire de alta calidade.
Aplicación: o aire comprimido filtrado e seco agora pódese usar nunha variedade de aplicacións industriais, como maquinaria téxtil (gran volume de gas, baixa presión de gas, requisitos de presión estables e moita algodón), a industria médica (longo continuo). uso de gas, sen tempo de inactividade, gran volume de gas e ambiente de gas duro), a industria do cemento (baixa presión de gas, gran volume de gas e ambiente de gas duro) e a industria cerámica (gran volume de gas, ambiente de gas duro e moito de po).
Algúns dos nosos clientes agora teñen dous tanques de aire (como se mostra a continuación). As vantaxes disto son: separación en seco e húmido, mellor eliminación de auga e impurezas no interior e presión de aire máis estable.
Compresor de aire de 7,5 kW --- 1,5 m³ 1 tanque de aire
Compresor de aire 11/15kw --- 2,5 m³ 1 tanque de aire
Compresor de aire 22kw --- 3,8 m³ 1 tanque de aire
Compresor de aire 30/37kw --- 6,8 m³ 2 tanques de aire
6. Mantemento e optimización
O mantemento regular e a optimización das liñas de produción de aire comprimido son esenciais para garantir o seu funcionamento eficiente e a súa vida útil. As principais medidas de mantemento inclúen:
Inspección regular: comproba regularmente cada compoñente para detectar problemas de desgaste, fugas e rendemento para axudar a detectar e resolver os problemas antes de que se intensifiquen.
Disipación de calor oportuna do compresor de aire: se a temperatura do compresor de aire supera os 90 ℃ ou se produce alarmas debido á alta temperatura, abra a tapa do compresor de aire e use un ventilador ou arrefriador de aire para disipar a calor.
Substitución de filtros: o cambio de filtros segundo as recomendacións do fabricante garante que o aire comprimido permaneza limpo e que o sistema funcione de forma eficiente.
Baleirado do tanque: o baleirado regular do tanque axuda a eliminar a condensación acumulada e evita a oxidación e a corrosión.
Mantemento do secador de aire: a vixilancia e o mantemento do secador de aire garante que elimina eficazmente a humidade do aire comprimido.
7. Resumo
Como provedor que pode ofrecer servizos únicos para a fabricación de calcetíns, RAINBOWE tamén ofrece equipos de liña de produción de compresores de aire. Benvido a contactar connosco e recomendarémosche a liña de produción máis adecuada para ti.
Whatsapp: +86 138 5840 6776
Correo electrónico: ophelia@sxrainbowe.com
Facebook:https://www.facebook.com/sxrainbowe
Youtube:https://www.youtube.com/@RBsockmachine
