No campo das aplicações industriais, uma linha de produção de compressores de ar eficiente e confiável é essencial para manter a máquina funcionando normalmente. A linha de produção consiste em várias máquinas principais, incluindo compressor de ar + tanque de ar + filtro classe Q + secador de resfriamento + filtro classe P + filtro S-calss. Este artigo investiga detalhadamente as funções e a importância de cada máquina na linha de produção.
A principal função do compressor de ar é comprimir o ar. Por exemplo, nossa máquina de meias precisa usar a pressão do ar comprimido para realizar o trabalho da parte mecânica da máquina. Existem vários tipos de compressores de ar, cada um com suas vantagens e desvantagens:
Compressor de pistão:estrutura simples, longa vida útil, ampla gama de aplicações e preço baixo. No entanto, o óleo lubrificante e o elemento do filtro de óleo precisam ser substituídos regularmente e o custo de manutenção é alto.
Compressor de ar de frequência de energia:estrutura simples e fácil manutenção. Porém, a velocidade não pode ser ajustada automaticamente, o consumo de energia é grande, o ruído é grande e os acessórios precisam ser substituídos regularmente.
Compressor de ar de frequência variável de ímã permanente:economia de energia, pode economizar 45% do consumo de energia e baixo ruído. Porém, a temperatura do motor é muito alta e é fácil de desmagnetizar, o que afetará o uso da máquina, e a manutenção requer operação profissional.
As especificações dos compressores de ar incluem 2,2 kw, 3 kw, 4 kw, 5,5 kw, 7,5 kw, 11 kw, 15 kw, 18,5 kw, 22 kw, etc. Diferentes números de máquinas de meias requerem compressores de ar de diferentes potências.
2. Tanque de armazenamento de ar
O tanque de armazenamento de ar é um dispositivo usado especificamente para armazenar gás e também estabilizar a pressão do sistema. Ao armazenar ar comprimido, o tanque reduz a frequência com que o compressor de ar liga e desliga, prolongando assim a vida útil do compressor e melhorando sua eficiência.
O tamanho e a capacidade do tanque são determinados com base nos requisitos específicos da aplicação, incluindo a vazão e a pressão necessárias.
3. Secador de resfriamento
O secador de resfriamento é usado principalmente para reduzir o teor de umidade no ar comprimido. Funciona resfriando o ar comprimido a uma faixa de 2 a 10°C para remover a umidade (componente de vapor de água) do ar comprimido. Este equipamento é muito importante para manter o ar comprimido seco, pois a umidade é uma causa comum de falha em muitos equipamentos e sistemas.
4. Filtro de ar
Os filtros de ar são essenciais para garantir a qualidade do ar comprimido, removendo impurezas como poeira, óleo e água. Eles são classificados em diferentes graus com base na eficiência de filtração:
Filtros de grau Q (pré-filtros): São a primeira linha de defesa no processo de filtração. Eles removem partículas maiores e contaminantes do ar comprimido, protegendo os componentes posteriores e prolongando sua vida útil.
Filtros de grau P (filtros de partículas): Esses filtros são projetados para remover partículas menores e poeira que possam ter passado pelos filtros de grau Q. São essenciais para garantir a limpeza do ar comprimido e proteger equipamentos sensíveis.
Filtros grau S (filtros finos): São a etapa final da filtração e são projetados para remover partículas muito finas e aerossóis oleosos. Eles garantem que o ar comprimido seja da mais alta qualidade e sejam adequados para aplicações que exigem padrões rígidos de qualidade do ar.
Cada tipo de filtro desempenha uma função específica no processo de filtração, e selecioná-los e mantê-los adequadamente é essencial para o desempenho geral e a confiabilidade do sistema de ar comprimido.
5. Integração de Componentes
Todos esses dispositivos (compressor de ar, tanque de armazenamento de ar, secador de resfriamento e filtros) se combinam para formar um sistema de ar comprimido eficiente e confiável. Esses componentes funcionam juntos da seguinte maneira:
Compressão: O compressor de ar aspira o ar ambiente e o comprime a uma pressão mais alta. O ar comprimido é então direcionado para um tanque.
Armazenamento: O tanque retém o ar comprimido e estabiliza a pressão.
Secagem: O ar comprimido, que pode conter umidade, passa por um secador de ar. A secadora remove a umidade para evitar problemas como corrosão e congelamento.
Filtração: Após a secagem, o ar comprimido passa por uma série de filtros. O filtro classe Q remove partículas maiores, o filtro classe P lida com partículas menores e o filtro classe S garante a remoção de partículas muito finas e aerossóis oleosos, proporcionando ar de alta qualidade.
Aplicação: O ar comprimido filtrado e seco agora pode ser usado em uma variedade de aplicações industriais, como máquinas têxteis (grande volume de gás, baixa pressão de gás, requisitos de pressão estáveis e muito algodão), na indústria médica (longo contínuo uso de gás, sem tempo de inatividade, grande volume de gás e ambiente de gás hostil), a indústria de cimento (baixa pressão de gás, grande volume de gás e ambiente de gás hostil) e a indústria cerâmica (grande volume de gás, ambiente de gás hostil e muito de poeira).
Alguns de nossos clientes agora possuem dois tanques de ar (conforme mostrado abaixo). As vantagens disso são: separação seca e úmida, melhor remoção de água e impurezas internas e pressão de ar mais estável.
Compressor de ar de 7,5 kw --- tanque de ar de 1,5 m³ 1
Compressor de ar 11/15kw---2,5m³ 1 tanque de ar
Compressor de ar de 22kw --- tanque de ar de 3,8m³ 1
Compressor de ar 30/37kw---6,8m³ 2 tanques de ar
6. Manutenção e otimização
A manutenção regular e a otimização das linhas de produção de ar comprimido são essenciais para garantir o seu funcionamento eficiente e vida útil. As principais medidas de manutenção incluem:
Inspeção regular: verifique regularmente cada componente quanto a desgaste, vazamento e problemas de desempenho para ajudar a detectar e resolver problemas antes que eles aumentem.
Dissipação de calor oportuna do compressor de ar: Se a temperatura do compressor de ar exceder 90 ℃ ou alarmes devido a alta temperatura, abra a tampa do compressor de ar e use um ventilador ou refrigerador de ar para dissipar o calor.
Substituição do filtro: A troca dos filtros de acordo com as recomendações do fabricante garante que o ar comprimido permaneça limpo e o sistema funcione de forma eficiente.
Esvaziamento do tanque: Esvaziar regularmente o tanque ajuda a remover a condensação acumulada e evita ferrugem e corrosão.
Manutenção do secador de ar: O monitoramento e a manutenção do secador de ar garantem que ele remova efetivamente a umidade do ar comprimido.
7. Resumo
Como fornecedor que pode fornecer serviços completos para fabricação de meias, a RAINBOWE também fornece equipamentos para linha de produção de compressores de ar. Bem-vindo a entrar em contato conosco e recomendaremos a linha de produção mais adequada para você.
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