කාර්මික යෙදුම් ක්ෂේත්‍රයේ, යන්ත්රය සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වීමට කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසනීය වායු සම්පීඩක නිෂ්පාදන මාර්ගයක් අත්යවශ්ය වේ. නිෂ්පාදන රේඛාව වායු සම්පීඩකය + වායු ටැංකිය + Q-පංතිය පෙරහන + සිසිලන වියළනය + P-පංතිය පෙරහන + S-calss පෙරහන ඇතුළු යතුරු යන්ත්‍ර කිහිපයකින් සමන්විත වේ. මෙම ලිපිය නිෂ්පාදන රේඛාවේ එක් එක් යන්ත්රයේ සවිස්තරාත්මක කාර්යයන් සහ වැදගත්කම පිළිබඳව සොයා බලයි.
වායු සම්පීඩකයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ වාතය සම්පීඩනය කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, යන්ත්රයේ යාන්ත්රික කොටසෙහි කාර්යය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා අපගේ මේස් යන්ත්රය සම්පීඩිත වායු පීඩනය භාවිතා කළ යුතුය. වායු සම්පීඩක වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම එහි වාසි සහ අවාසි ඇත:
පිස්ටන් සම්පීඩකය:සරල ව්යුහය, දිගු සේවා කාලය, පුළුල් යෙදුම් පරාසය සහ අඩු මිල. කෙසේ වෙතත්, ලිහිසි තෙල් සහ තෙල් පෙරහන මූලද්රව්යය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, නඩත්තු පිරිවැය ඉහළ ය.
බල සංඛ්යාත වායු සම්පීඩකය:සරල ව්යුහය සහ පහසු නඩත්තු කිරීම. කෙසේ වෙතත්, වේගය ස්වයංක්රීයව සකස් කළ නොහැක, බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වේ, ශබ්දය විශාල වන අතර, උපාංග නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ස්ථිර චුම්බක විචල්‍ය සංඛ්යාත වායු සම්පීඩකය:බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් 45% ක් සහ අඩු ශබ්දයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෝටර් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර එය demagnetize කිරීමට පහසු වන අතර, එය යන්ත්රයේ භාවිතයට බලපානු ඇත, නඩත්තු කිරීම සඳහා වෘත්තීය ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වේ.
වායු සම්පීඩකවල පිරිවිතරයන්ට 2.2kw, 3kw, 4kw, 5.5kw, 7.5kw, 11kw, 15kw, 18.5kw, 22kw, යනාදිය ඇතුළත් වේ. මේස් යන්ත්‍රවල විවිධ සංඛ්‍යාවලට විවිධ බලයන් සහිත වායු සම්පීඩක අවශ්ය වේ.
2. වායු ගබඩා ටැංකිය
වායු ගබඩා ටැංකිය යනු ගෑස් ගබඩා කිරීමට සහ පද්ධති පීඩනය ස්ථාවර කිරීමට විශේෂයෙන් භාවිතා කරන උපාංග වේ. සම්පීඩිත වාතය ගබඩා කිරීමෙන්, ටැංකිය වායු සම්පීඩකය චක්‍ර සක්‍රිය සහ අක්‍රිය කරන සංඛ්‍යාතය අඩු කරයි, එමඟින් සම්පීඩකයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කර එහි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
අවශ්ය ප්රවාහ සහ පීඩනය ඇතුළුව යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත පදනම්ව ටැංකියේ ප්රමාණය සහ ධාරිතාව තීරණය කරනු ලැබේ.
3. සිසිලන වියළනය
සම්පීඩිත වාතයේ තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා සිසිලන වියළනය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. සම්පීඩිත වාතයෙන් තෙතමනය (ජල වාෂ්ප සංරචකය) ඉවත් කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය 2 සිට 10 ° C පරාසයකට සිසිල් කිරීම මගින් එය ක්රියා කරයි. සම්පීඩිත වාතය වියළිව තබා ගැනීම සඳහා මෙම උපකරණ ඉතා වැදගත් වේ, තෙතමනය බොහෝ උපකරණ සහ පද්ධතිවල අසාර්ථක වීමට පොදු හේතුවක් වේ.
4. වායු පෙරහන
දූවිලි, තෙල් සහ ජලය වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් සම්පීඩිත වාතයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වායු පෙරහන් අත්යවශ්ය වේ. ඒවායේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව මත පදනම්ව ඒවා විවිධ ශ්‍රේණිවලට වර්ග කර ඇත:
Q-ශ්‍රේණියේ පෙරහන් (පෙර-පෙරහන): පෙරීමේ ක්‍රියාවලියේ පළමු ආරක්ෂක රේඛාව මෙයයි. ඔවුන් සම්පීඩිත වාතයෙන් විශාල අංශු සහ දූෂක ඉවත් කරයි, පහළ කොටස් ආරක්ෂා කර ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
P-ශ්‍රේණියේ පෙරහන් (අංශු පෙරහන්): මෙම පෙරහන් Q-ශ්‍රේණියේ පෙරහන් හරහා ගමන් කළ හැකි කුඩා අංශු සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. සම්පීඩිත වාතයේ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සහ සංවේදී උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඒවා අත්යවශ්ය වේ.
S-ශ්‍රේණියේ පෙරහන් (සියුම් පෙරහන්): මේවා පෙරීමේ අවසාන අදියර වන අතර ඉතා සියුම් අංශු සහ තෙල් සහිත aerosol ඉවත් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. සම්පීඩිත වාතය ඉහළම ගුණාත්මක බව සහතික කරන අතර දැඩි වායු තත්ත්ව ප්රමිතීන් අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
සෑම පෙරහන වර්ගයක්ම පෙරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිශ්චිත කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, සම්පීඩිත වායු පද්ධතියේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ඒවා නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
5. සංරචක ඒකාබද්ධ කිරීම
මෙම සියලු උපාංග (වායු සම්පීඩකය, වායු ගබඩා ටැංකිය, සිසිලන වියළනය සහ පෙරහන්) කාර්යක්ෂම හා විශ්වාසදායක සම්පීඩිත වායු පද්ධතියක් සාදයි. මෙම සංරචක පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන් එකට ක්රියා කරයි:
සම්පීඩනය: වායු සම්පීඩකය සංසරණ වාතය ලබාගෙන එය ඉහළ පීඩනයකට සම්පීඩනය කරයි. එවිට සම්පීඩිත වාතය ටැංකියකට යොමු කෙරේ.
ගබඩා කිරීම: ටැංකිය සම්පීඩිත වාතය රඳවා තබාගෙන පීඩනය ස්ථාවර කරයි.
වියළීම: තෙතමනය අඩංගු විය හැකි සම්පීඩිත වාතය, වායු වියළුමක් හරහා ගමන් කරයි. වියළන යන්ත්රය විඛාදනයට හා කැටි කිරීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා තෙතමනය ඉවත් කරයි.
පෙරීම: වියළීමකින් පසු සම්පීඩිත වාතය පෙරහන් මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි. Q-class ෆිල්ටරය විශාල අංශු ඉවත් කරයි, P-class ෆිල්ටරය කුඩා අංශු හසුරුවයි, සහ S-class ෆිල්ටරය ඉතා සියුම් අංශු සහ තෙල් සහිත aerosols ඉවත් කිරීම සහතික කරයි, උසස් තත්ත්වයේ වාතය සපයයි.
යෙදුම: පෙරන ලද සහ වියළන ලද සම්පීඩිත වාතය දැන් රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණ (විශාල වායු පරිමාව, අඩු වායු පීඩනය, ස්ථායී පීඩන අවශ්යතා සහ කපු පුළුන් ගොඩක්), වෛද්‍ය කර්මාන්තය (දිගු අඛණ්ඩව) වැනි විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකිය. ගෑස් භාවිතය, ක්රියා විරහිත වීම, විශාල ගෑස් පරිමාව සහ දරුණු වායු පරිසරය), සිමෙන්ති කර්මාන්තය (අඩු වායු පීඩනය, විශාල වායු පරිමාව සහ රළු වායු පරිසරය), සහ සෙරමික් කර්මාන්තය (විශාල වායු පරිමාව, දැඩි වායු පරිසරය, සහ බොහෝ දේ දූවිලි).
අපගේ සමහර ගනුදෙනුකරුවන්ට දැන් වායු ටැංකි දෙකක් ඇත (පහත දැක්වෙන පරිදි). මෙහි ඇති වාසි වන්නේ: වියළි හා තෙත් වෙන්වීම, ඇතුළත ජලය සහ අපිරිසිදුකම වඩා හොඳින් ඉවත් කිරීම සහ වඩා ස්ථායී වායු පීඩනය.
7.5kw වායු සම්පීඩකය---1.5m³ 1 වායු ටැංකිය
11/15kw වායු සම්පීඩකය---2.5m³ 1 වායු ටැංකිය
22kw වායු සම්පීඩකය---3.8m³ 1 වායු ටැංකිය
30/37kw වායු සම්පීඩකය---6.8m³ 2 වායු ටැංකි
6. නඩත්තු කිරීම සහ ප්රශස්තකරණය
සම්පීඩිත වායු නිෂ්පාදන මාර්ග නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම ඒවායේ කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. ප්රධාන නඩත්තු පියවර ඇතුළත් වේ:
නිත්‍ය පරීක්‍ෂාව: එක් එක් සංරචක ක්‍රමානුකූලව ක්‍රමානුකූලව පිරික්සීම, කාන්දු වීම සහ කාර්ය සාධන ගැටලු උත්සන්න වීමට පෙර ගැටලු හඳුනා ගැනීමට සහ විසඳීමට උපකාරී වේ.
වායු සම්පීඩකයේ කාලෝචිත තාපය විසුරුවා හැරීම: වායු සම්පීඩකයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 90 ඉක්මවන්නේ නම් හෝ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් අනතුරු ඇඟවීම් නම්, වායු සම්පීඩකයේ කවරය විවෘත කර තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා විදුලි පංකාවක් හෝ වායු සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කරන්න.
පෙරහන් ප්රතිස්ථාපනය: නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට අනුව පෙරහන් වෙනස් කිරීම සම්පීඩිත වාතය පිරිසිදුව පවතින අතර පද්ධතිය කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
ටැංකිය හිස් කිරීම: ටැංකිය නිතිපතා හිස් කිරීම සමුච්චිත ඝනීභවනය ඉවත් කිරීමට සහ මලකඩ සහ විඛාදනය වළක්වයි.
වායු වියළන නඩත්තුව: වායු වියළනය අධීක්ෂණය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සම්පීඩිත වාතයෙන් තෙතමනය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීම සහතික කරයි.
7. සාරාංශය
මේස් සෑදීම සඳහා එක්-නැවතුම් සේවා සැපයිය හැකි සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස, රේන්බෝ වායු සම්පීඩක නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණ ද සපයයි. අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු, අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදන රේඛාව නිර්දේශ කරන්නෙමු.
Whatsapp: +86 138 5840 6776
විද්‍යුත් තැපෑල: ophelia@sxrainbowe.com
ෆේස්බුක්:https://www.facebook.com/sxrainbowe
Youtube:https://www.youtube.com/@RBsockmachine
