ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్స్ రంగంలో, మెషిన్ సాధారణంగా నడుపుటకు సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన ఎయిర్ కంప్రెసర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అవసరం. ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఎయిర్ కంప్రెసర్ + ఎయిర్ ట్యాంక్ + క్యూ-క్లాస్ ఫిల్టర్ + కూలింగ్ డ్రైయర్ + పి-క్లాస్ ఫిల్టర్ + ఎస్-కాల్స్ ఫిల్టర్‌తో సహా అనేక కీలక యంత్రాలు ఉంటాయి. ఈ వ్యాసం ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ప్రతి యంత్రం యొక్క వివరణాత్మక విధులు మరియు ప్రాముఖ్యతను పరిశీలిస్తుంది.
ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రధాన విధి గాలిని కుదించడం. ఉదాహరణకు, యంత్రం యొక్క యాంత్రిక భాగం యొక్క పనిని గ్రహించడానికి మా గుంట యంత్రం సంపీడన వాయు పీడనాన్ని ఉపయోగించాలి. అనేక రకాల ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లు ఉన్నాయి, ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
పిస్టన్ కంప్రెసర్:సాధారణ నిర్మాణం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, విస్తృత అప్లికేషన్ పరిధి మరియు తక్కువ ధర. అయినప్పటికీ, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చవలసి ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎయిర్ కంప్రెసర్:సాధారణ నిర్మాణం మరియు సులభమైన నిర్వహణ. అయితే, వేగం స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడదు, శక్తి వినియోగం పెద్దది, శబ్దం పెద్దది, మరియు ఉపకరణాలు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.
శాశ్వత మాగ్నెట్ వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎయిర్ కంప్రెసర్:విద్యుత్ ఆదా, 45% విద్యుత్ వినియోగం మరియు తక్కువ శబ్దాన్ని ఆదా చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, మోటారు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీమాగ్నెటైజ్ చేయడం సులభం, ఇది యంత్రం యొక్క వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నిర్వహణకు వృత్తిపరమైన ఆపరేషన్ అవసరం.
ఎయిర్ కంప్రెషర్‌ల స్పెసిఫికేషన్‌లలో 2.2kw, 3kw, 4kw, 5.5kw, 7.5kw, 11kw, 15kw, 18.5kw, 22kw, మొదలైనవి ఉన్నాయి. వివిధ సంఖ్యల సాక్ మెషీన్‌లకు వివిధ పవర్‌ల ఎయిర్ కంప్రెషర్‌లు అవసరం.
2. ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్
ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ అనేది గ్యాస్‌ను నిల్వ చేయడానికి మరియు సిస్టమ్ ఒత్తిడిని స్థిరీకరించడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే పరికరాలు. సంపీడన గాలిని నిల్వ చేయడం ద్వారా, ట్యాంక్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ సైకిల్స్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేసే ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా కంప్రెసర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు దాని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
అవసరమైన ప్రవాహం మరియు పీడనంతో సహా అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా ట్యాంక్ యొక్క పరిమాణం మరియు సామర్థ్యం నిర్ణయించబడతాయి.
3. కూలింగ్ డ్రైయర్
శీతలీకరణ ఆరబెట్టేది ప్రధానంగా సంపీడన గాలిలో తేమను తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సంపీడన గాలి నుండి తేమను (నీటి ఆవిరి భాగం) తొలగించడానికి సంపీడన గాలిని 2 నుండి 10 ° C వరకు చల్లబరచడం ద్వారా ఇది పనిచేస్తుంది. సంపీడన గాలిని పొడిగా ఉంచడానికి ఈ పరికరాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, ఎందుకంటే అనేక పరికరాలు మరియు వ్యవస్థల్లో వైఫల్యానికి తేమ ఒక సాధారణ కారణం.
4. ఎయిర్ ఫిల్టర్
దుమ్ము, నూనె మరియు నీరు వంటి మలినాలను తొలగించడం ద్వారా సంపీడన వాయువు యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ ఫిల్టర్లు అవసరం. వాటి వడపోత సామర్థ్యం ఆధారంగా అవి వివిధ గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించబడ్డాయి:
Q-గ్రేడ్ ఫిల్టర్లు (ప్రీ-ఫిల్టర్లు): ఇవి వడపోత ప్రక్రియలో రక్షణ యొక్క మొదటి వరుస. అవి సంపీడన గాలి నుండి పెద్ద కణాలు మరియు కలుషితాలను తొలగిస్తాయి, దిగువ భాగాలను రక్షిస్తాయి మరియు వాటి జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.
P-గ్రేడ్ ఫిల్టర్లు (పర్టిక్యులేట్ ఫిల్టర్లు): ఈ ఫిల్టర్లు Q-గ్రేడ్ ఫిల్టర్ల గుండా వెళ్ళే చిన్న కణాలు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. సంపీడన గాలి యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు సున్నితమైన పరికరాలను రక్షించడానికి అవి అవసరం.
S-గ్రేడ్ ఫిల్టర్లు (ఫైన్ ఫిల్టర్లు): ఇవి వడపోత యొక్క చివరి దశ మరియు చాలా సూక్ష్మమైన కణాలు మరియు జిడ్డుగల ఏరోసోల్‌లను తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ అత్యధిక నాణ్యతతో కూడుకున్నదని మరియు కఠినమైన గాలి నాణ్యత ప్రమాణాలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు సరిపోతుందని వారు నిర్ధారిస్తారు.
ప్రతి వడపోత రకం వడపోత ప్రక్రియలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు వాటిని సరిగ్గా ఎంచుకోవడం మరియు నిర్వహించడం అనేది కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతకు అవసరం.
5. కాంపోనెంట్ ఇంటిగ్రేషన్
ఈ పరికరాలన్నీ (ఎయిర్ కంప్రెసర్, ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్, కూలింగ్ డ్రైయర్ మరియు ఫిల్టర్లు) సమర్ధవంతంగా మరియు నమ్మదగిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ భాగాలు క్రింది విధంగా కలిసి పనిచేస్తాయి:
కుదింపు: ఎయిర్ కంప్రెసర్ పరిసర గాలిని తీసుకుంటుంది మరియు దానిని అధిక పీడనానికి కుదిస్తుంది. అప్పుడు సంపీడన గాలి ట్యాంక్‌కు మళ్లించబడుతుంది.
నిల్వ: ట్యాంక్ సంపీడన గాలిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడిని స్థిరీకరిస్తుంది.
ఎండబెట్టడం: తేమను కలిగి ఉండే సంపీడన గాలి ఎయిర్ డ్రైయర్ గుండా వెళుతుంది. తుప్పు మరియు గడ్డకట్టడం వంటి సమస్యలను నివారించడానికి డ్రైయర్ తేమను తొలగిస్తుంది.
వడపోత: ఎండబెట్టడం తర్వాత, సంపీడన గాలి ఫిల్టర్ల శ్రేణి గుండా వెళుతుంది. Q-క్లాస్ ఫిల్టర్ పెద్ద కణాలను తొలగిస్తుంది, P-క్లాస్ ఫిల్టర్ చిన్న కణాలను నిర్వహిస్తుంది మరియు S-క్లాస్ ఫిల్టర్ చాలా సూక్ష్మమైన కణాలు మరియు జిడ్డుగల ఏరోసోల్‌ల తొలగింపును నిర్ధారిస్తుంది, అధిక-నాణ్యత గాలిని అందిస్తుంది.
అప్లికేషన్: ఫిల్టర్ చేయబడిన మరియు ఎండబెట్టిన సంపీడన గాలిని ఇప్పుడు వస్త్ర యంత్రాలు (పెద్ద గ్యాస్ వాల్యూమ్, తక్కువ గ్యాస్ పీడనం, స్థిరమైన పీడన అవసరాలు మరియు చాలా దూది), వైద్య పరిశ్రమ (దీర్ఘకాలం నిరంతరాయంగా) వంటి వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించవచ్చు. గ్యాస్ వినియోగం, పనికిరాని సమయం, పెద్ద గ్యాస్ పరిమాణం మరియు కఠినమైన గ్యాస్ వాతావరణం), సిమెంట్ పరిశ్రమ (తక్కువ వాయువు పీడనం, పెద్ద గ్యాస్ పరిమాణం మరియు కఠినమైన వాయువు వాతావరణం), మరియు సిరామిక్ పరిశ్రమ (పెద్ద గ్యాస్ పరిమాణం, కఠినమైన వాయువు వాతావరణం మరియు చాలా ఎక్కువ దుమ్ము).
మా కస్టమర్లలో కొందరికి ఇప్పుడు రెండు ఎయిర్ ట్యాంక్‌లు ఉన్నాయి (క్రింద చూపిన విధంగా). దీని ప్రయోజనాలు: పొడి మరియు తడి వేరు, లోపల నీరు మరియు మలినాలను బాగా తొలగించడం మరియు మరింత స్థిరమైన గాలి ఒత్తిడి.
7.5kw ఎయిర్ కంప్రెసర్---1.5m³ 1 ఎయిర్ ట్యాంక్
11/15kw ఎయిర్ కంప్రెసర్---2.5m³ 1 ఎయిర్ ట్యాంక్
22kw ఎయిర్ కంప్రెసర్---3.8m³ 1 ఎయిర్ ట్యాంక్
30/37kw ఎయిర్ కంప్రెసర్---6.8m³ 2 ఎయిర్ ట్యాంకులు
6. నిర్వహణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్
సంపీడన వాయు ఉత్పత్తి లైన్ల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ వారి సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరం. ప్రధాన నిర్వహణ చర్యలు:
క్రమబద్ధమైన తనిఖీ: సమస్యలు పెరగడానికి ముందు వాటిని గుర్తించి, పరిష్కరించడంలో సహాయపడటానికి, దుస్తులు, లీకేజీ మరియు పనితీరు సమస్యల కోసం ప్రతి భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క సకాలంలో వేడి వెదజల్లడం: ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 90℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా అలారాలు ఉంటే, ఎయిర్ కంప్రెసర్ కవర్‌ను తెరిచి, వేడిని వెదజల్లడానికి ఫ్యాన్ లేదా ఎయిర్ కూలర్‌ని ఉపయోగించండి.
ఫిల్టర్ రీప్లేస్‌మెంట్: తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం ఫిల్టర్‌లను మార్చడం వల్ల కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ శుభ్రంగా ఉండేలా మరియు సిస్టమ్ సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
ట్యాంక్ ఖాళీ చేయడం: ట్యాంక్‌ను క్రమం తప్పకుండా ఖాళీ చేయడం వల్ల పేరుకుపోయిన సంక్షేపణను తొలగించడంతోపాటు తుప్పు పట్టడం మరియు తుప్పు పట్టడం నిరోధిస్తుంది.
ఎయిర్ డ్రైయర్ నిర్వహణ: ఎయిర్ డ్రైయర్‌ను పర్యవేక్షించడం మరియు నిర్వహించడం అనేది సంపీడన గాలి నుండి తేమను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
7. సారాంశం
సాక్ తయారీకి వన్-స్టాప్ సేవలను అందించగల సరఫరాదారుగా, రెయిన్‌బో ఎయిర్ కంప్రెసర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పరికరాలను కూడా అందిస్తుంది. మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం మరియు మేము మీ కోసం అత్యంత అనుకూలమైన ఉత్పత్తి లైన్‌ను సిఫార్సు చేస్తాము.
Whatsapp: +86 138 5840 6776
ఇమెయిల్: ophelia@sxrainbowe.com
Facebook:https://www.facebook.com/sxrainbowe
Youtube:https://www.youtube.com/@RBsockmachine
