Trong lĩnh vực ứng dụng công nghiệp, dây chuyền sản xuất máy nén khí hiệu quả và đáng tin cậy là điều cần thiết để giữ cho máy hoạt động bình thường. Dây chuyền sản xuất bao gồm một số máy chủ chốt, bao gồm máy nén khí + bình khí + bộ lọc loại Q + máy sấy làm mát + bộ lọc loại P + bộ lọc S-calss. Bài viết này đi sâu vào chức năng chi tiết và tầm quan trọng của từng loại máy trong dây chuyền sản xuất.
Chức năng chính của máy nén khí là nén không khí. Ví dụ, máy sock của chúng ta cần sử dụng áp suất khí nén để thực hiện công việc của bộ phận cơ khí của máy. Có nhiều loại máy nén khí, mỗi loại đều có ưu điểm và nhược điểm riêng:
Máy nén pít-tông:cấu trúc đơn giản, tuổi thọ dài, phạm vi ứng dụng rộng và giá thấp. Tuy nhiên, dầu bôi trơn và bộ phận lọc dầu cần được thay thế thường xuyên và chi phí bảo trì cao.
Máy nén khí tần số điện:cấu trúc đơn giản và bảo trì dễ dàng. Tuy nhiên, tốc độ không thể điều chỉnh tự động, tiêu hao năng lượng lớn, độ ồn lớn và cần thay thế phụ kiện thường xuyên.
Máy nén khí biến tần nam châm vĩnh cửu:tiết kiệm điện, có thể tiết kiệm 45% điện năng tiêu thụ và độ ồn thấp. Tuy nhiên, nhiệt độ động cơ quá cao, dễ khử từ sẽ ảnh hưởng đến quá trình sử dụng máy, việc bảo trì cần phải vận hành chuyên nghiệp.
Thông số kỹ thuật của máy nén khí bao gồm 2,2kw, 3kw, 4kw, 5,5kw, 7,5kw, 11kw, 15kw, 18,5kw, 22kw, v.v. Số lượng máy sock khác nhau yêu cầu máy nén khí có công suất khác nhau.
2. Bể chứa không khí
Bể chứa khí là thiết bị chuyên dùng để chứa khí và ổn định áp suất hệ thống. Bằng cách lưu trữ khí nén, bình chứa sẽ giảm tần suất bật và tắt máy nén khí, từ đó kéo dài tuổi thọ của máy nén và nâng cao hiệu quả của nó.
Kích thước và dung tích của bể được xác định dựa trên yêu cầu cụ thể của ứng dụng, bao gồm lưu lượng và áp suất yêu cầu.
3. Máy sấy làm mát
Máy sấy làm mát chủ yếu được sử dụng để giảm độ ẩm trong khí nén. Nó hoạt động bằng cách làm mát khí nén đến khoảng từ 2 đến 10°C để loại bỏ độ ẩm (thành phần hơi nước) khỏi khí nén. Thiết bị này rất quan trọng trong việc giữ cho khí nén khô ráo, vì độ ẩm là nguyên nhân phổ biến gây ra hỏng hóc ở nhiều thiết bị và hệ thống.
4. Bộ lọc không khí
Bộ lọc khí rất cần thiết để đảm bảo chất lượng khí nén bằng cách loại bỏ các tạp chất như bụi, dầu và nước. Chúng được phân loại thành các loại khác nhau dựa trên hiệu quả lọc của chúng:
Bộ lọc cấp Q (bộ lọc trước): Đây là tuyến phòng thủ đầu tiên trong quá trình lọc. Chúng loại bỏ các hạt lớn hơn và chất gây ô nhiễm khỏi khí nén, bảo vệ các bộ phận ở hạ lưu và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Bộ lọc cấp P (bộ lọc hạt): Những bộ lọc này được thiết kế để loại bỏ các hạt và bụi nhỏ hơn có thể đã đi qua bộ lọc cấp Q. Chúng rất cần thiết để đảm bảo độ sạch của khí nén và bảo vệ các thiết bị nhạy cảm.
Bộ lọc cấp S (bộ lọc mịn): Đây là giai đoạn lọc cuối cùng và được thiết kế để loại bỏ các hạt rất mịn và khí dung có dầu. Họ đảm bảo rằng khí nén có chất lượng cao nhất và phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu tiêu chuẩn chất lượng không khí nghiêm ngặt.
Mỗi loại bộ lọc đóng một vai trò cụ thể trong quá trình lọc, việc lựa chọn và bảo trì chúng đúng cách là điều cần thiết đối với hiệu suất và độ tin cậy tổng thể của hệ thống khí nén.
5. Tích hợp thành phần
Tất cả các thiết bị này (máy nén khí, bình chứa khí, máy sấy làm mát và bộ lọc) kết hợp với nhau để tạo thành một hệ thống khí nén hiệu quả và đáng tin cậy. Các thành phần này làm việc cùng nhau theo cách sau:
Nén: Máy nén khí lấy không khí xung quanh và nén nó đến áp suất cao hơn. Khí nén sau đó được dẫn tới bể chứa.
Bảo quản: Bể chứa khí nén và ổn định áp suất.
Sấy khô: Khí nén có thể chứa hơi ẩm đi qua máy sấy khí. Máy sấy loại bỏ độ ẩm để ngăn ngừa các vấn đề như ăn mòn và đóng băng.
Lọc: Sau khi sấy khô, khí nén đi qua một loạt các bộ lọc. Bộ lọc loại Q loại bỏ các hạt lớn hơn, bộ lọc loại P xử lý các hạt nhỏ hơn và bộ lọc loại S đảm bảo loại bỏ các hạt rất mịn và sol khí nhờn, mang lại không khí chất lượng cao.
Ứng dụng: Khí nén đã lọc và sấy khô hiện có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như máy dệt (khối lượng khí lớn, áp suất khí thấp, yêu cầu áp suất ổn định và nhiều bông gòn), ngành y tế (liên tục trong thời gian dài). sử dụng khí, không có thời gian ngừng hoạt động, thể tích khí lớn và môi trường khí khắc nghiệt), công nghiệp xi măng (áp suất khí thấp, thể tích khí lớn và môi trường khí khắc nghiệt) và ngành công nghiệp gốm sứ (khối lượng khí lớn, môi trường khí khắc nghiệt, v.v. của bụi).
Một số khách hàng của chúng tôi hiện có hai bình khí (như hình bên dưới). Ưu điểm của việc này là: tách khô và ướt, loại bỏ nước và tạp chất bên trong tốt hơn, áp suất không khí ổn định hơn.
Máy nén khí 7,5kw --- 1,5m³ 1 bình khí
Máy nén khí 11/15kw --- 2,5m³ 1 bình khí
Máy nén khí 22kw --- 3,8m³ 1 bình khí
Máy nén khí 30/37kw --- 6,8m³ 2 bình khí
6. Bảo trì và tối ưu hóa
Việc bảo trì và tối ưu hóa thường xuyên dây chuyền sản xuất khí nén là rất cần thiết để đảm bảo hoạt động hiệu quả và tuổi thọ của chúng. Các biện pháp bảo trì chính bao gồm:
Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra từng bộ phận để phát hiện các vấn đề hao mòn, rò rỉ và hiệu suất nhằm giúp phát hiện và giải quyết các vấn đề trước khi chúng leo thang.
Tản nhiệt kịp thời của máy nén khí: Nếu nhiệt độ của máy nén khí vượt quá 90oC hoặc báo động do nhiệt độ cao, hãy mở nắp máy nén khí và sử dụng quạt hoặc máy làm mát không khí để tản nhiệt.
Thay thế bộ lọc: Thay đổi bộ lọc theo khuyến nghị của nhà sản xuất đảm bảo khí nén luôn sạch và hệ thống hoạt động hiệu quả.
Đổ sạch bồn chứa: Thường xuyên xả sạch bồn chứa giúp loại bỏ sự ngưng tụ tích tụ và ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn.
Bảo trì máy sấy khí: Giám sát và bảo trì máy sấy khí đảm bảo rằng nó loại bỏ độ ẩm khỏi khí nén một cách hiệu quả.
7. Tóm tắt
Là nhà cung cấp có thể cung cấp các dịch vụ toàn diện về sản xuất tất, RAINBOWE cũng cung cấp thiết bị dây chuyền sản xuất máy nén khí. Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ giới thiệu dây chuyền sản xuất phù hợp nhất cho bạn.
Whatsapp: +86 138 5840 6776
Email: ophelia@sxrainbowe.com
Facebook:https://www.facebook.com/sxrainbowe
Youtube:https://www.youtube.com/@RBsockmachine
